Описание динамического твердомера ТКМ-359С комплект "Максимум"
Динамический твердомер ТКМ-359С - это высокоточный прибор для измерения твердости изделий из металлов и сплавов, в т. ч. контроля качества термообработки, закалки ТВЧ, оценки механической прочности в лабораторных, производственных или полевых условиях.
Прибор выполняет неразрушающий контроль качества продукции в металлургии, машиностроении, авиастроении, судостроении, энергетической, атомной и нефте-газовой отраслях промышленности.
Принцип работы — метод Либа, при котором отношение скорости отскока к скорости падения индентора с твердосплавным наконечником зависит от твердости испытуемого материала.
Комплект ТКМ-359C "Максимум" разработан для применения в сложных производственных и полевых условиях. Прибор с принадлежностями поставляется в ударопрочном чемодане; в состав входят дополнительные датчики, насадка «Z-359» для позиционирования датчика, комплект мер твердости МТБ.
ТКМ-359С выполняет контроль твердости:
- всех основных типов металлов и сплавов без введения дополнительных калибровок:
- конструкционные и инструментальные коррозионно-стойкие, жаропрочные, нержавеющие стали и сплавы,
- сплавы цветных металлов, чугунов, алюминия, бронзы, латуни;
- поверхностно-упрочненных и закаленных изделий (закалка ТВЧ и др.),
- изделий сложной конфигурации (зубьев шестерен, труб, валов),
- тяжелых и крупногабаритных объектов с грубой поверхностью (газопроводы, рельсы, детали конструкций).
ТКМ-359С прошел Государственную метрологическую аттестацию и внесен
в Государственные реестры средств измерений Российской Федерации,Казахстана и Республики Беларусь.
Преимущества динамического твердомера ТКМ-359С Максимум
- Широкая номенклатура контролируемых металлов с различными физико-механическими свойствами.
- Возможность идентификации материалов в заготовительном производстве.
- Малая чувствительность к кривизне изделия и шероховатости поверхности.
- Контроль характера изменения твердости по поверхности изделия.
- Контроль «объемной твердости».
- Измерение твердости в труднодоступных местах.
- Пространственное положение датчика не влияет на результат измерения.
- Предусмотрена сигнализация о выходе результата измерения за установленные пределы.
- Оснащение дополнительными сменными датчиками с различными габаритами, жесткостью пружины, твердостью индентора и позиционирующей насадкой.
Особенности конструкции твердомера ТКМ-359С
- Ударопрочный, прорезиненный, пыле-влагозащищенный корпус.
- Интуитивный интерфейс организован по принципу «ВКЛЮЧИ И РАБОТАЙ».
- Яркий цветной графический дисплей функционирует даже при отрицательных температурах, позволяет четко видеть показания при любом освещении.
- Уникальная система статистической обработки.
- Гибкая организация памяти.
- Оперативная калибровка шкал твердомера по одной или 2-м мерам твердости.
- Программирование:
- дополнительных калибровок к шкалам твердомера с использованием одного или 2-х контрольных образцов;
- дополнительных шкал с использованием от 2-х до 10-ти контрольных образцов.
Характеристика датчиков ТКМ-359С
|
Фото |
Тип датчика |
Длина, мм |
Диаметр, мм |
Рекомендуемая масса/толщина/шероховатость контролируемого изделия |
Применение |
Примечание |
 |
«D» |
138 |
21 |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
Решение основной массы задач контроля. |
Штатный датчик. |
|
«E» |
138 |
21 |
3 кг/6 мм/Ra 3,2 |
Имеет индентер из поликристалла - кубического нитрида Бора. Для массового контроля материалов повышенной твердости. |
Используется в случае невозможности применения УЗ твердомера ТКМ-459. |
|
 |
«G» |
200 |
29 |
6 кг/55 мм/Ra 7,2 |
Контроль изделий из материалов с высокой структурной неоднородностью (чугуны и др.), с шероховатостью поверхности Ra более 3,2 мкм. |
*Энергия удара увеличена в 10 раз. Допускается использование только на твердости менее 450 НВ. |
*По сравнению со стандартным датчиком тип «D».
Требования к контролируемому изделию
|
Масса более 5 кг, толщина более 6 мм
|
дополнительная подготовка не требуется
|
|
Изделия жесткой конструкции (напр. трубы) с ожидаемой твердостью от 90 до 250 НВ, и толщиной более 4 мм
|
дополнительная подготовка не требуется
|
|
Остальные изделия
|
изделие необходимо «притереть» на опорной плите с помощью фиксирующей пасты («ЦИАТИМ» или др.)
|
|
Шероховатость контролируемой поверхности, обеспечивающая наибольшую точность измерений, зависит от типа датчика
|
|
Режимы работы твердомера ТКМ-359C
|
Режим измерения
|
Отображение результатов измерений
|
Применение
|
|
по основным шкалам
|
основные единицы твердости: по Роквеллу HRC, по Бринеллю HB, по Виккерсу HV
|
измерение твердости основной массы контролируемых изделий
|
|
с использованием дополнительных калибровок к основным шкалам
|
по шкалам HRA, HRB, HSD и пределу прочности (МПа, пересчет по ГОСТ 22791-77)
|
контроль твердости высоколегированных сталей, специализированных чугунов и цветных металлов
|
|
по дополнительным шкалам (определяются пользователем или добавляются производителем)
|
шкалы программируются самим пользователем
|
решение специальных задач
|
Интеллектуальная система статистической обработки результатов измерений
Параметры статистической обработки серии измерений
- Максимум, минимум, среднее значение, среднеквадратичное отклонение от среднего.
- Среднее отклонение от значения, задаваемого пользователем, количество результатов больше/меньше значения, максимальное отклонение в большую/меньшую сторону от значения.
- Количество результатов, выходящих за верхнюю/нижнюю границу диапазона (задается пользователем), максимальное отклонение от верхней/нижней границы.
- Автоматический отброс результатов, некорректно проведенных замеров.
- Демонстрация всех результатов замеров в серии.
Обработка результатов в памяти прибора
- Вычисление среднего значения, среднеквадратичного отклонения.
- Вычисление максимума и минимума в группе результатов замеров.
- Вычисления относительно заданных значений твердости.
- Выборки результатов относительно заданных значений твердости.
- Построение графиков на дисплее твердомера: относительно среднего значения; значения или диапазона, задаваемого пользователем.
Технические характеристики твердомера ТКМ-359С
|
ПАРАМЕТРЫ
|
ЗНАЧЕНИЯ
|
|
Диапазон измерений твердости по основным шкалам:
|
|
|
по Бринеллю
|
90 - 450 HB
|
|
по Роквеллу
|
20 - 70 HRC
|
|
по Виккерсу
|
240 - 940 HV
|
|
Погрешность, определяемая при калибровке по мерам твердости 1-го разряда
|
|
|
по Бринеллю
|
10 HB
|
|
по Роквеллу
|
1,5 HRC
|
|
по Виккерсу
|
12 HV
|
|
Относительная приведенная погрешность при штатной поверке по мерам твердости 2-го разряда
|
3-5 % в зависимости от диапазона
|
|
Пределы абсолютной погрешности при измерении твердости по основным шкалам на мерах твердости 2-го разряда
|
|
|
по Бринеллю
|
|
|
в диапазоне (90...150) НВ
|
±10 НВ
|
|
В диапазоне (150...300) НВ
|
±15 НВ
|
|
В диапазоне (300...450) НВ
|
±20 НВ
|
|
по Роквеллу
|
±2 HRC
|
|
по Виккерсу
|
|
|
в диапазоне (240...500)HV
|
±15 HV
|
|
в диапазоне (500...800)HV
|
±20 HV
|
|
в диапазоне (800...940)HV
|
±25 HV
|
|
Диапазоны контроля твердости по предустановленным дополнительным шкалам для различных материалов
|
|
|
Серые чугуны (с пластинчатым графитом)
|
90–335 HB
|
|
Ковкие чугуны (с компактным графитом), высокопрочные чугуны (с шаровидным графитом)
|
130–390 HB
|
|
Легированные, инструментальные стали
|
80–900 HV
20–70 HRC
|
|
Алюминиевые сплавы
|
30–160 HB
|
|
Латуни (медно-цинковые сплавы)
|
40–175 HB
14–95 HRB
|
|
Бронзы (медно-оловянные, медно-алюминиевые)
|
60–290 HB
|
|
Диаметр площадки на поверхности изделия для установки датчика
|
от 7 мм на плоскости
|
|
Число замеров для вычисления среднего значения
|
1–99
|
|
Количество алгоритмов отброса заведомо ложных результатов измерений при вычислении среднего значения
|
3
|
|
Время одного замера твердости
|
2 сек.
|
|
Емкость памяти результатов измерений
|
12 400
|
|
Число шкал, программируемых пользователем
|
3
|
|
Число возможных дополнительных калибровок к шкалам твердомера
|
по 5 для каждой шкалы
|
|
Максимальное количество именных блоков результатов измерений, создаваемых в памяти
|
100
|
|
Сигнализация о выходе результата измерения за допустимые границы
|
есть
|
|
Связь с компьютером
|
USB
|
|
Питание
|
LI-ion аккумулятор
|
|
Размеры электронного блока твердомера
|
121x69x41 мм
|
|
Масса электронного блока твердомера
|
300 г
|
|
Масса датчиков не более
|
300 г
|
|
Диапазон рабочих температур
|
-15 ... + 35 °С
|
|
Гарантийный срок эксплуатации
|
не более 30 мес. с даты выпуска
|
|
Межповерочный интервал твердомера
|
1 год
|
Комплект поставки
|
Составляющие комплекта
|
"Базовый"
|
"Специальный"
|
"Максимум"
|
|
Электронный блок твердомера
|
v
|
v
|
v
|
|
Аккумулятор (заранее установлен в прибор)
|
v
|
v
|
v
|
|
Датчик тип «D»
|
v
|
|
|
|
Датчик тип «D» с разъемом
|
|
v
|
v
|
|
Датчик тип «E»
|
|
|
v
|
|
Датчик тип «G»
|
|
|
v
|
|
Позиционирующая насадка «Z-359» для сложных поверхностей
|
|
v
|
v
|
|
Зарядное устройство
|
v
|
v
|
v
|
|
Соединительный кабель для датчика
|
|
2 шт.
|
2 шт.
|
|
Контрольный образец для твердомера
|
|
v
|
|
|
Комплект мер твердости МТБ
|
|
|
v
|
|
CD-диск с программным обеспечением
|
v
|
v
|
v
|
|
Руководство по эксплуатации (совмещенное с паспортом)
|
v
|
v
|
v
|
|
Свидетельство о поверке (или отметка в РЭ)
|
v
|
v
|
v
|
|
Кабель для подключения к ПК
|
v
|
v
|
v
|
|
Защитный чехол
|
v
|
v
|
v
|
|
Манжета для фиксации прибора на руке оператора
|
v
|
v
|
v
|
|
Ремень для фиксации прибора на груди оператора
|
v
|
v
|
v
|
|
Сумка для переноски и хранения
|
v
|
|
|
|
Специализированный кофр для безопасной переноски и хранения
|
|
v
|
v
|
Дополнительные принадлежности
- Сменные датчики для выполнения различных задач.
- Насадка «Z-359» для позиционирования датчика на криволинейных и цилиндрических поверхностях для изделий с диаметром от 18 мм.
- Эталонные меры твердости Бринелля, Роквелла, Виккерса (по ГОСТ 9031–75).
- Соединительные кабели.
- Запасные аккумуляторы.
- Аккумуляторная шлифовальная машинка для подготовки зоны контроля на поверхности изделия.
