УЗК система KARL DEUTSCH ECHOGRAPH 1155 SNUS в Санкт-Петербурге

Описание УЗК системы ECHOGRAPH 1155 SNUS

Как правило, данная система предполагает три этапа контроля составляющих производственной линии — труб со спиральным швом (HSAW), изготовленных методом дуговой сварки под флюсом, которые предназначены для использования в качестве газо- и нефтепроводов.

Сырье поставляется в виде плоской металлической полосы в форме катушки. Контроль осуществляется до сварки на плоском материале, либо после процесса сварки на готовой трубной продукции. Перекрытие поверхности зависит с одной стороны от количества ультразвуковых преобразователей, а с другой стороны, от того, выполняется ли вращение при проведении контроля. В последнее время всё более популярными становятся решения со 100% перекрытием поверхности. Второй этап контроля проводится в режиме online, т.е. интегрирован в процесс производства. Ультразвуковой контроль сварного соединения проводится непосредственно после процесса сварки (контроль в какой-то степени “бесконечной” трубы).

Таким образом, качество сварки может быть оценено на ранней стадии производства. После того, как труба будет разрезана на отрезки определённой длины и будет проведен гидростатический контроль, осуществляется заключительный ультразвуковой контроль. Для контроля тела трубы, околошовной зоны и торцов трубы на наличие расслоений используют прямые преобразователи. При помощи наклонных преобразователей можно обнаружить поперечные и продольные дефекты спирального сварного шва. Для того, чтобы избежать отнимающей много времени регулировки, применяют контактный метод для обнаружения в выступах сварного соединения поперечных дефектов при помощи так называемой “Squirter”-техники (со струёй воды) и пары преобразователей.

Технические характеристики ECHOGRAPH 1155 SNUS

• Трубы со спиральным сварным швом, изготавливаемые методом дуговой сварки под флюсом
• Основной материал — горячекатанные, плоские, металлические листы (в виде рулона)
• Диаметр 300 — 3600 мм
• Толщина стенки 3 — 30 мм
• Ширина листа 200 — 2000 мм
• Ширина сварного соединения 8 — 30 мм
• Задачи контроля — поиск продольных и поперечных дефектов сварного соединения; дополнительно: наклонные дефекты, расслоения в околошовной зоне; опционально: расслоения в теле трубы / на торцах трубы
• Спецификации API, DNV, ISO (и другие, такие как Shell, ГОСТ и т.д. по запросу)

Мы имеем возможность доставки товара в любую точку России, интересующей транспортной компанией или курьерской службой:

Товар можно доставить как до терминала транспортной компании, так и, непосредственно, до двери.

Стоимость доставки рассчитывается специалистами логистической службы нашей компании в кратчайшие сроки в необходимое место по желанию заказчика.

Уточнить условия и стоимость доставки Вы можете, связавшись со специалистами нашей компании.