Описание ультразвукового дефектоскопа УД2-102ВД PELENG
Тип оборудования: Дефектоскоп ультразвуковой, дефектоскоп сварных соединений
Производитель: Россия
Серия: PELENG (ПЕЛЕНГ)
Модель: УД2-102-ВД
Гарантия: 3 года
Госреестр средств измерений РФ: Внесен
Поверка: Включена в стоимость
Комбинированный (ультразвуковой и вихретоковый) дефектоскоп УД2-102ВД , позволяющий выявлять внутренние дефекты в изделиях из металлов, сплавов и неметаллов широкой номенклатуры (в том числе - контроль сплошности сварных соединений).
Дефектоскоп УД2-102ВД способен работать в труднодоступных местах, на высоте и в опасных условиях, обеспечивает до 100 предварительных настроек, помогающих облегчить работу оператора и повысить производительность, предоставляется возможность документировать результаты контроля.
Преимущества
Представление информации на экране:
- А-развертка
(в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ") - W-развертка
(изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов) - В-развертка
(визуализация контролируемого сечения)
Простой интерфейс:
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
Автоматическая сигнализация дефектов:
- наличие двух стробов, позволяющих реализовать контроль практически любых изделий различными методами.Независимое управление началом и концом строба, а также возможность смещения строба
- звуковая (встроенная) и световая сигнализации дефекта. Возможность удлинения срабатывания сигнализации (для исключения пропуска дефектов малых размеров)
Автоматические режимы:
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК (для продольных и поперечных волн) в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
- настройка на заданную эквивалентную площадь (эквивалентный диаметр) и определение эквивалентных размеров дефектов с помощью встроенной АРД-диаграммы"
Выравнивание чувствительности:
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля(за счет ВРЧ или криволинейного порога) с помощью встроенной АРД-диаграммы
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
Измерение характеристик выявленных дефектов:
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
Энергонезависимая память:
- документирование результатов контроля в виде протоколов с кадром А- или В-развертки, а также отчетов о проведении контроля
- сохранение настроек. Кодовая защита настроек от несанкционированного удаления или изменения параметров
- возможность создания и сохранения блоков настроек (для удобства реализации многоэтапного контроля)
- возможность подключения дефектоскопа к ПЭВМ и сохранения результатов контроля в Базе данных
Технические характеристики
| Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом | эхо |
| зеркальный | |
| зеркально-теневой (ЗТМ) | |
| Методы вихретокового контроля, реализуемые дефектоскопом | фазовый |
| амплитудный | |
| Режимы вихретокового контроля | динамический |
| статический | |
| Количество ультразвуковых каналов | 1 |
| Количество вихретоковых каналов | 1 |
| Основной индикатор дефектоскопа | экран ЭЛД |
| Дополнительные индикаторы дефектоскопа | встроенный звуковой индикатор |
| светодиод на панели дефектоскопа | |
| светодиод на вихретоковом преобразователе | |
| Номинальное значение частоты УЗК, МГц | |
| версия приемочный контроль | 1,25; 1,8; 2,5; 5,0 |
| вагонная, локомотивная версии и версия метрополитен | 0,4; 1,25; 2,5; 5,0 |
| рельсовая версия | 2,5 |
| Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В | |
| высокой амплитуды | 120 |
| низкой амплитуды | 4,5 |
| Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц | 25 ... 5000 |
| Типы разверток | |
| в режиме ультразвукового контроля | А‑развертка |
| W-развертка | |
| В-развертка | |
| в режиме вихретокового контроля | бегущая развертка |
| Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ | 0 ... 80 |
| Диапазон регулировки усиления вихретокового канала, отн.ед. | 0 ... 63 |
| Дискретность измерения толщины встроенным ультразвуковым толщинометром (для версии "Приемочный контроль"), мм | 0,01 |
| Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ | не более 60 |
| Частота вихретокового контроля, кГц | 10 ... 100 |
| Амплитуда сигнала задающего генератора вихретокового канала, В | 0,8; 1,5; 3,4; 8,3 |
| Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 0, мм | 1 … 8850 |
| Длительность А-развертки, мкс | |
| минимальная | 6 |
| максимальная | 3048 |
| Диапазон измерения глубины трещин в режиме вихретокового контроля, мм | 0,1 … 9,9 |
| Диапазон измерения толщины (для изделий из стали), мм | 3 ... 5000 |
| Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, С | -20 … +50 |
| Масса, кг, не более: | 1,2 |
| Габаритные размеры, мм, не более: | 140x220x42 |
