Описание вихретокового дефектоскопа КОНСТАНТА ВД1 для НКТ
Обнаружение и измерение размеров трещин во впадине наружной и внутренней резьбы, на галтельных переходах, подшипниковых узлах и поверхности тела деталей насосно-компрессорного оборудования.
Принцип действия
Первичный преобразователь для контроля резьбы устанавливается в каретку с колесами, которая катится по ручейку резьбы, при этом первичный преобразователь никогда не касается поверхности резьбы, а подвешен на фиксированном расстоянии от поверхности резьбы, что исключает его износ и повреждение.
Каретка с преобразователем закрепляется на пружинящей скобе, которая обеспечивает её надежное удержание на резьбе. Оператор вращает вручную пружинную скобу с кареткой, прокатывая его по всей длине ручейка резьбы. При прохождении преобразователя над трещиной во впадине резьбы срабатывает сигнализация «дефект» и на дисплее блока обработки и отображения информации отображается глубина обнаруженной трещины.
Сканирование резьбы допускается проводить без её предварительной очистки от грязи и смазки. Допускаемая толщина грязи и смазки до 0,2 мм.
Изменение зазора между преобразователем и резьбой, обусловленного наличием грязи и смазки на резьбе, не приводит к возникновению ложных показаний благодаря реализованной методике отстройки от зазора. Результаты контроля отображаются на индикаторе в виде глубины трещины, с дискретностью 0,01 мм, нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости.
Контроль галтельных переходов, подшипниковых улов и поверхности валов с использованием высоколокального преобразователя.
Метрологические характеристики прибора подтверждаются на контрольных образцах.
Особенности
· два преобразователя с каретками позволяют контролировать изделия с любой метрической резьбой с шагом от 1,4 до 8 мм;· быстрая установка и снятие сканера с объекта контроля, простота и высокая скорость сканирования резьбы;· не требуется настройка сканера при переходе с одной резьбы на другую;· не требуется тщательная очистка резьбы перед сканированием, допускаемая толщина загрязнения и остатков смазки до 0,2 мм;· отсутствие физического контакта преобразователя с резьбой – исключен износ и повреждение преобразователя;· настройка дефектоскопа нажатием одной кнопки;· измерение глубины и протяженности обнаруженных трещин;· нет необходимости расшифровывать сложные диаграммы комплексной плоскости, вся обработка сигналов производится автоматически;· контроль как наружной, так и внутренней резьбы.
· блок обработки информации – дефектоскоп «Константа ВД1»;· руководство по эксплуатации;· методика поверки;· преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-1;· паспорт на преобразователь ПФ-Р1-0,5х3-Fe и каретку ККТ-1;· преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe с кареткой ККТ-2;· паспорт на преобразователь ПФ-Р2-0,5х3-Fe и каретку ККТ-2;· сканер типа «Скоба» ССН-25-50 для резьбы диаметром от 25 мм до 50 мм с паспортом;· сканер типа «Скоба» ССН-45-90 для резьбы диаметром от 45 мм до 90 мм с паспортом;· сканер типа «Скоба» ССН 70-140 для резьбы диаметром от 70 мм до 140 мм с паспортом;· сканер типа «Скоба» ССН 105-210 для резьбы диаметром от 105 мм до 210 мм с паспортом;· контрольный образец КО-56Н-3Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р1-0,5х3-Fe);· паспорт на контрольный образец КО-56Н-3Т-3;· контрольный образец КО-90Н-4Т-3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-Р2-0,5х3-Fe);· паспорт на контрольный образец КО-90Н-4Т-3;· вихретоковый преобразователь ПФ-ОН-4-Fe (для контроля галтельных переходов);· сменные защитные колпачки для преобразователя ПФ-ОН-4-Fe (4 шт.);· контрольный образец СО-210.01 (Fe) 3 (для проверки и настройки преобразователя ПФ-ОН-4-Fe);· паспорт на контрольный образец СО-210.01 (Fe);· аккумуляторы ААА (4 шт);· зарядное устройство;· головные телефоны;· кабель связи с ПК по интерфейсу USB;· компакт-диск с драйверами и программой «Constanta – Data»· кейс для хранения и переноски.
· запасные преобразователи, каретки и преобразователи других типов, представленных в каталоге;· контрольные образцы основной группы: КО-20Н-1,5Т-3;· контрольные образцы дополнительной группы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;· комплект контрольных образцов дополнительной группы, включающий в себя образцы: КО-24Н-2Т-3, КО-20Н-2,5Т-3, КО-30Н-3,5Т-3, КО-42Н-4,5Т-3, КО-48Н-5Т-3, КО-56Н-5,5Т-3, КО-100Н-6Т-3, КО-125Н-8Т-3;· сканеры для контроля внутренней резьбы, аналогичные сканерам типа «Скоба».
· гарантия на преобразователи и каретки – 1 год;· гарантия на блок обработки и отображения информации, сканер и контрольные образцы – 2 года.
Основные технические характеристики
Материал контролируемых объектов
|
сталь ферромагнитная
|
Тип контролируемой замковой резьбы
|
метрическая, ГОСТ 9150-2001, ГОСТ 24705-2004;
трубопроводная резьба ГОСТ Р 51906-2002.
|
Шаг контролируемой резьбы
|
от 1,4 мм до 8 мм
|
Минимальный диаметр контролируемой наружной резьбы
|
20 мм
|
Минимальный диаметр контролируемой внутренней резьбы
|
36 мм
|
Минимальная длина контролируемой резьбы
|
10 мм
|
Протяженность зоны контроля
|
3 мм
|
Допускаемая толщина загрязнения или смазки
|
0/0,2 мм
|
Минимальный обнаруживаемый дефект – трещина, глубиной
|
0,1 мм
|
Диапазон измерения глубины трещины
|
0,3-2,0 мм
|