Описание системы мониторинга Transfix DGA 500
Трансформаторы являются ключевым и дорогостоящим компонентом электросети и для надежной работы сети крайне важно иметь сведения об их рабочем состоянии. Все больше растет значимость такого средства как мониторинг трансформаторов, чтобы менеджеры объектов могли не только успешно измерять и справляться с рисками в сети, но и выстраивать основанную на фактах стратегию замены активов.
При перенапряжении системы изоляции трансформатора образуются газы, растворяющиеся в трансформаторном масле. Анализ растворенных в масле газов (DGA) и измерение влаги признаны наиболее важными тестами для оценки состояния трансформаторов и наилучшим индикатором раннего предупреждения развивающихся КЗ.
В настоящее время такими группами, как EEE®, I EC® и Cigre®, разработано несколько методов диагностики, которые могут помочь пользователю истолковать различные уровни газов по данным контроллеров DGA реального времени. Чем больше газов анализируется, тем шире ассортимент диагностических инструментов, и, соответственно, более полной становится диагностика.
Transfix DGA 500 – это новое устройство мониторинга в реальном времени, которое измеряет отдельные виды растворенных газов и влаги и обеспечивает контроль в реальном времени и диагностику ключевых показателей. Оно использует широко известную в настоящее время технологию фотоакустической спектроскопии (PAS), которая стала распространенной благодаря точности, воспроизводимости и отсутствию расходных материалов, взятых у старшего брата KelmanTM Transfix.
Контроль уровней водорода охватывает все виды медленно развивающихся повреждений. С помощью контроля окиси углерода можно выявить повреждения медленно разрушаемой бумажной изоляции. Можно определить тепловые повреждения различной степени, включая искрение, в результате чего трансформатор можно будет отремонтировать, и это обойдется дешевле, чем его восстановление.
В частности, в устройстве Transfix DGA 500 предусмотрена хорошо известная DGA диагностика по треугольнику Дюваля, описанная в Приложении В стандарта IEC 60599. Она использует значения 3 газов (ацетилена, этилена и метана) и подходит для определения различных степеней/температуры тепловых повреждений, а также наличия повреждений в результате мощного электрического разряда.
Ключевые преимущества
- Автоматический мониторинг нескольких видов газа и влаги в реальном времени
- Раннее определение короткого замыкания через дугу
- Диагностика DGA методом треугольника Дюваля
- Простая замена на установку определения всех девяти видов газов
- Передача данных для проведения удаленной диагностики
- Не требует наличия транспортирующего или калибровочного газов
- Имеет источник AC или AC/DC питания
Метод диагностики по треугольнику Дюваля для результатов DGA анализа трансформаторов был разработан Мишелем Дювалем и описан в стандарте IEC 60599/
Концентрации (ч/млн) метана (CH4), этилена (C2H4) и ацетилена (C2H2) выражаются в процентном соотношении от общего содержания (CH4 + C2H4 + C2H2) и отмечаются точками (%CH4, %C2H4, %C2H2) в треугольной системе координат на диаграмме, разделенной на зоны дефектов. Зона дефекта, в которой находится точка, обозначает наиболее вероятный тип дефекта, получившийся в результате концентраций газа.
Как и любой другой метод диагностики DGA, метод треугольника Дюваля следует применять только в случае подозрений о наличии дефекта, основанных на чрезмерном увеличении растворенных газов и, в частности, H2. Это один из методов в перечне диагностики ПО GE Perception, в зависимости от имеющихся данных концентрации разных газов.
Transfix DGA 500 без проблем интегрируется с ПО Perception и может не только предоставить информацию индикаторной панели и информацию о рисках по контролируемому трансформатору, но и сравнить его состояние с другими похожими устройствами и показать его приоритет в составе инструмента управления парком трансформаторов.
Передовая технология
- Контроль пяти видов газов и контроль содержания влаги в одном устройстве
- Автоматический отвод газов во внешнее пространство
- Современная технология измерения –фотоакустическая спектроскопия (PAS)
- Не требует наличия транспортирующего или калибровочного газов
- Долгий срок службы при минимальном техническом обслуживании
- Возможность проведения частотной выборки до 1 раза в час
Простота использования
- Легкий монтаж: без простоя, сокращает расходы и неудобства для пользователя
- Частота пробоотбора конфигурируется пользователем
- Внутреннее хранение данных более чем двухлетней давности с частотой выборки каждые шесть часов
Конфигурируемые предупредительные сигналы
- Видимые при солнечном освещении светодиодные матрицы на передней панели
- Шесть контактов реле сигнализации, конфигурируемых пользователем
- Аварийную сигнализацию для газов и влаги можно задать в ч/млн или по скорости изменения (RoC)
- Аварийные сигналы можно устанавливать или изменять локально или удаленно с помощью ПО PerceptionTM
- Можно использовать режимы предупреждения и аварийной сигнализации для автоматического увеличения частоты выборки
Технические характеристики
| Измерения Датчик | Другие опции |
| Автоматический отвод газов во внешнее пространство Измерение газов методом фотоакустической спектроскопии (PAS) Тонкопленочный емкостный датчик содержания влаги | Монтажный стенд Консоль (для установки на трансформатор) Навес от солнца Дополнительный внешний порт пробоотбора для стеклянного шприца Люэра с краном |
| Измерения | Условия окружающей среды |
| Водород (H2): 5-5000 ч/млн Окись углерода (CO): 2-50 000 ч/млн Ацетилен (C2H2): 0,5-50 000 ч/млн Этилен (C2H4): 2-50 000 ч/млн Метан (CH4): 2-50 000 ч/млн Вода (H2O): 0-100% RS (приводится в ч/млн) | Рабочая температура окружающей среды** от -40°С до +55°C (от -40°F до +131°F): исполнение с перем. током от -25°С до +55°C (от -13°F до +131°F): исполнение с перем./пост. током Рабочая влажность окружающей среды: Отн. влажн. 0-95%, без конденсации Температура масла в клапане***: от -20°С до +120°C (от -4°F до +248°F) Давление масла в клапане: 0-700 КПа (0-100 фунтов/кв.дюйм) |
| Погрешность | Корпус |
| Газы*: ±5% или ±LDL (нижний предел обнаружения ), в зависимости от того, что больше Содержание влаги: Отн. влажн. ±2% | Аттестат IP55 Нержавеющая сталь 304 с порошковым напылением (RAL9002) |
| Частота | Требования к электропитанию, исполнение с перем. током |
| Конфигурируется от 1 раза в час до 1 раза в месяц Автоматическое включение более частой выборки по достижении уровня предупреждения | Ном.: 115-230 В перем.тока, диапазон: 103-126/207-253 В перем. тока, 47-63 Гц, 8 A макс. |
| Характеристики Дисплей | Требования к электропитанию, исполнение с перем./пост. током** |
| 3-индикаторная светодиодная панель, видимая при солнечном освещении ЖКД с внутренней подсветкой, 4 строки по 20 символов | Ном.: 100-230 В перем.тока, диапазон: 90-253 В перем. тока, 45-65 Гц, 5 A макс. Ном.: 100-220 В пост.тока, диапазон: 90-242 В пост. тока, 45-65 Гц, 5 A макс. |
| Цифровой выход | Механические характеристики |
| USB-порт (тип соединения В) для локальной связи с портативным компьютером для конфигурации системы Стандарт Ethernet (RJ45) Возможны последовательный выход (RS-485) и оптоволоконная LAN Возможны аналоговый модем PSTN или GSM/GPRS или CDMA/LTE | 760 мм (30") x 560 мм (22") x 352 мм (14") Вес установленного оборудования: 72 кг (159 фунтов) Вес в упаковке: 78 кг (172 фунта) |
| Цифровые протоколы | |
| Стандарт Modbus® Возможны DNP3 или IEC 61850 | |
| Аналоговые выходы | |
| В качестве опции доступен 8-канальный конфигурируемый аналоговый выход 4-20 мА | |
| Аварийные сигналы | |
| 6 экранов/сценариев настройки аварийных сигналов, с помощью которых можно настроить аварийные сигналы по уровню содержания газа, его скорости изменения и уровню содержания влаги 6 «сухих» контактных реле (типа С, однополюсные двухпозиционные), НО/НЗ, 3А при 250 В перем. тока, 3 А при 30 В пост. тока, 200 мА при 125 В пост. тока, 150 мА при 300 В пост.тока Отдельный служебный аварийный сигнал |
